J.P.C. GUTIERREZ - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL/ENCHIMENTO E USINAGEM DE EIXOS PARA MONTAGEM DE ROLAMENTOS E RETENTORES - O.S. Nº 067910375
Objetivando conferir uma boa durabilidade e eficiência de trabalho ao retentor, a superfície do eixo onde trabalha o lábio deverá atender as seguintes exigências:
O acabamento final desta superfície deverá ser obtido por operação de retífica de topo com valores de rugosidade RA dentro de 0,2 a 0,5µ ou Rt de 1,60 a 4,0µ. Nesta operação de retífica, deverão ser evitados os movimentos transversais do rebolo, que possam imprimir riscos com orientação helicoidal na superfície do eixo.
A superfície de trabalho do lábio do retentor deve ser isenta de danificações, tais como: batidas, sulcos, trincas, falhas de material, oxidações ou deformações.
A dureza do eixo na região de trabalho do retentor deverá estar acima de 28 HRC.
Visando uma boa condição de montagem, de modo que o lábio do retentor não seja danificado no ato da instalação, é recomendável que os cantos dos eixos sejam chanfrados com inclinação de 15 a 25º ou arredondados com raio de 0,6 a 1,0mm na região que passa sob o lábio. Os cantos devem ser arredondados e livres de rebarbas.
O acabamento final desta superfície deverá ser obtido por operação de retífica de topo com valores de rugosidade RA dentro de 0,2 a 0,5µ ou Rt de 1,60 a 4,0µ. Nesta operação de retífica, deverão ser evitados os movimentos transversais do rebolo, que possam imprimir riscos com orientação helicoidal na superfície do eixo.
A superfície de trabalho do lábio do retentor deve ser isenta de danificações, tais como: batidas, sulcos, trincas, falhas de material, oxidações ou deformações.
A dureza do eixo na região de trabalho do retentor deverá estar acima de 28 HRC.
Visando uma boa condição de montagem, de modo que o lábio do retentor não seja danificado no ato da instalação, é recomendável que os cantos dos eixos sejam chanfrados com inclinação de 15 a 25º ou arredondados com raio de 0,6 a 1,0mm na região que passa sob o lábio. Os cantos devem ser arredondados e livres de rebarbas.
É importante também que o lábio de vedação, durante a instalação, evite contato direto com regiões do eixo contendo rasgos de chaveta, entalhados ou com usinagem grosseira. Caso isto seja inevitável, deve-se prover uma luva protetora com superfície em seu diâmetro externo respeitando as mesmas recomendações sugeridas para o eixo de trabalho.
HRC: O método Rockwell é um método de medição direta da dureza, sendo assim, um dos mais utilizados em indústrias. Este é um dos métodos mais simples e que não requer habilidades especiais do operador eliminando assim quaisquer erros humanos. Além disso, várias escalas diferentes podem ser utilizadas através de possíveis combinações de diferentes penetradores e cargas, o que permite o uso deste ensaio em praticamente todas as ligas metálicas, assim como em muitos polímeros.
ResponderExcluirOs penetradores incluem esferas fabricadas em aço de elevada dureza, com diâmetros de 1/16, 1/8, 1/4 e 1/2 polegada, assim como cones de diamante, utilizados nos materiais de elevada dureza.
Neste sistema, a dureza é obtida através da diferença entre a profundidade de penetração resultante da aplicação de uma pequena carga, seguida por outra de maior intensidade.
A carga inicial aplicada é 10 kgf, seguida por uma carga de 50, 90 ou 140 kgf (sendo a carga total 60, 100 ou 150 kgf), conforme a escala utilizada.