J.P.C. GUTIERREZ - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL/Manutenção de Compressores de Amônia - o.s. nº 025927351

           ANÁLISE DE VIBRAÇÃO

• ·       As máquinas alternativas geram forças desiguais e, normalmente, o processo é intermitente; portanto, a amplitude geral da vibração é relativamente inalterada e fornece poucos avisos de falhas graves, embora possam existir danos graves.

  ·       O impacto causado por peças frouxas produz ondas de duração muito curta e picos de alta amplitude que precisam de monitoramento contínuo (sistema online) nas cruzetas para detecção precoce.

  ·       Problemas comuns de válvulas, como válvulas colando (impacto de abertura retardado) e mola de válvula sem pressão (causada por aberturas anteriores) precisam de um sistema de rastreamento de ângulo de manivela para detecção de falhas.

Remover a amônia refrigerante do compressor:

Antes que o compressor possa ser desmontado, o refrigerante deve ser removido do compressor, o que pode ser feito das seguintes maneiras:

1. Opere o compressor no estágio de capacidade mais baixa e acelere a válvula de interrupção de sucção lentamente até que esteja completamente fechado.

2. O compressor irá parar no nível baixo; corte de pressão. Isso pode ser ajustado para

parar o compressor a uma pressão inferior a normal.

3. Fechar a válvula de descarga e outras conexões da tubulação do compressor.

4. Em compressores HFC e HCFC, remover o gás refrigerante restante usando um compressor de bombeamento conectado à válvula de purga. Conectar a válvula de purga para um recipiente vazio que por sua vez está conectado a um tanque aberto contendo água.

A água vai absorver o refrigerante, que pode então ser despachado para descarte adequado. No momento em que a pressão é equalizada, a válvula deve ser fechada novamente para evitar que a água seja sugada de volta para o compressor.