J.P.C. GUTIERREZ - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL/ O PROJETO: CONEXÕES WELDOLET, SOCKOLET E THREADOLET
No mundo dos sistemas de tubulações e tubulações, eficiência, confiabilidade e segurança são fundamentais. Ao projetar ou modificar sistemas de integração, vários componentes e acessórios entram em ação para garantir o fluxo suave de fluidos ou gases. Um desses componentes cruciais é o Weldolet. Nesta postagem do blog, vamos nos aprofundar nos meandros dos Weldolets, entendendo o que são, como funcionam, suas vantagens e suas aplicações.
O que é um Weldolet?
Fig. 1: Conexão Weldolet da imigraçãoCaracterísticas
da conexão Weldolet
·
Eles são menores em tamanho do que os acessórios
tradicionais e, portanto, ocupam menos espaço no sistema.
·
São componentes forjados.
·
Eles podem ser feitos de vários materiais de tubos
compatíveis, como aço carbono A105, aço inoxidável, liga de aço, ligas de
níquel, etc.
·
Eles são simples de soldar (soldagem de topo) ao
tubo principal para criar uma forte conexão de ramificação.
·
A espessura da conexão weldolet é sempre maior que
a espessura do encaixe em T.
· Weldolets fornecem reforço integral ou auto-reforço.·
Como funciona um Weldolet?
Padrão Weldolet
Vantagens de usar Weldolets
·
Tempo reduzido de fabricação e
fabricação: As conexões Weldolet agilizam o processo de
criação de conexões ramificadas, economizando tempo e custos de mão de obra em
comparação com os métodos tradicionais que envolvem o corte do tubo principal e
a aplicação de um tubo ramificado separado.
·
Concentração de tensão minimizada: O
design de um Weldolet ajuda a distribuir a tensão uniformemente pela conexão,
reduzindo o risco de concentração de tensão que pode levar à fadiga e falha no
sistema de transporte.
·
Fluxo de fluido aprimorado: as
conexões Weldolet criam uma transição suave do tubo principal para o tubo
ramificado, minimizando a turbulência e a queda de pressão, o que resulta em
maior eficiência do fluxo de fluido.
·
Economia de espaço e peso: Weldolets
eliminam a necessidade de acessórios ou flanges volumosos para criar conexões
ramificadas, resultando em um sistema de conexão mais compacto e leve.
·
Versatilidade: As
conexões Weldolet estão disponíveis em vários materiais, tamanhos e
configurações, tornando-as adequadas para uma ampla gama de aplicações, desde
tubulações de alta pressão até sistemas de baixa pressão.
Aplicações de Weldolets
·
Petróleo e Gás: São
comumente usados em refinarias de petróleo, plantas petroquímicas e
plataformas offshore para criar conexões ramificadas em óleos que transportam
hidrocarbonetos e outros fluidos.
·
Geração de energia: Weldolets
são empregados em usinas de energia para criar conexões em tubulações de vapor
e água.
·
Processamento Químico: Desempenham
um papel crucial na conexão de tubos que transportam produtos químicos
corrosivos ou perigosos.
·
Tratamento de Água: Em
estações de tratamento de água, os Weldolets são utilizados para criar ramos
para tubulações de distribuição e coleta.
·
Alimentos e Bebidas: Essas
conexões são utilizadas na indústria de alimentos e bebidas para criar conexões
em tubulações que transportam diversos líquidos e gases.
Sockolet vs Weldolet
|
Aspecto |
Meia |
Weldolet |
|
Definição |
Sockolet é um encaixe de conexão de ramal de
solda de encaixe. |
Weldolet é uma conexão de derivação soldada de
topo. |
|
Método de instalação |
Soldagem de soquete no tubo de execução. |
Soldagem de topo no tubo de execução. |
|
Tipo de conexão |
Conexão de solda de soquete para o tubo de ramal. |
Conexão de solda de topo para o tubo de ramal. |
|
Tipo de adaptação |
Encaixe forjado |
Encaixe forjado ou encaixe forjado. |
|
Concentração de estresse |
Geralmente mais alto devido à transição abrupta. |
Geralmente menor devido à transição mais suave. |
|
O fluxo de fluido |
Pode causar ligeira turbulência e queda de
pressão. |
Uma transição suave reduz a turbulência e a queda
de pressão. |
|
Formulários |
Adequado para filiais de pequeno porte e
aplicações de baixa pressão. |
Adequado para uma ampla variedade de tamanhos e
aplicações de pressão. |
|
Padrões |
Geralmente segue o padrão ASME B16.11. |
Geralmente segue o padrão ASME B16.9 ou MSS
SP-97. |
|
Disponibilidade |
Processos de soldagem de soquete limitados. |
Disponível para processos de soldagem de topo e
de soquete. |
|
Materiais Comuns |
Aço carbono, aço inoxidável, aço de liga, etc. |
Igual aos Sockolets: aço carbono, aço inoxidável,
liga de aço, etc. |
|
Preferência de uso |
Usado quando a soldagem de soquete é preferida ou
necessária. |
Usado quando a soldagem de topo é preferida ou
necessária. |
Tabela 1: Diferenças entre Sockolet e Weldolet
|
Aspecto |
Weldolet |
Threadolet |
|
Definição |
Weldolet é uma conexão de derivação soldada de
topo. |
Threadolet é um acessório de conexão de
ramificação rosqueada. |
|
Método de instalação |
Soldagem de topo no tubo de execução. |
Conexão rosqueada no tubo de execução. |
|
Tipo de conexão |
Conexão de solda de topo para o tubo de ramal. |
Conexão roscada para o ramal. |
|
Tipo de adaptação |
Encaixe forjado ou encaixe forjado. |
Encaixe forjado. |
|
Concentração de estresse |
Geralmente menor devido à transição mais suave. |
Geralmente mais alto devido à transição abrupta. |
|
O fluxo de fluido |
Uma transição suave reduz a turbulência e a queda
de pressão. |
Pode causar ligeira turbulência e queda de
pressão. |
|
Formulários |
Adequado para uma ampla variedade de tamanhos e
aplicações de pressão. |
Adequado para ramais menores e aplicações de
baixa pressão. |
|
Padrões |
Geralmente segue o padrão ASME B16.9 ou MSS
SP-97. |
Geralmente segue o padrão ASME B16.11. |
|
Disponibilidade |
Disponível para processos de soldagem de topo e
de soquete. |
Usado principalmente com conexões rosqueadas. |
|
Materiais Comuns |
Aço carbono, aço inoxidável, aço de liga, etc. |
Igual aos Weldolets: aço carbono, aço inoxidável,
liga de aço, etc. |
|
Preferência de uso |
Usado quando a soldagem de topo é preferida ou
necessária. |
Usado quando conexões encadeadas são preferidas
ou permitidas. |
Tabela 2: Diferenças entre Threadolet e Weldolet.
·
Agendar STD Weldolet
·
Agenda XS Weldolet
·
Cronograma 160 Weldolet, e
·
Agenda XXS Weldolet
Fig. 2: Dimensões WeldoletAgendar
Dimensões STD Weldolet
|
Tamanho da saída (NPS) |
Altura A (mm) |
OD-B (em) |
Diâmetro do furo C (pol.) |
Peso em libras |
Tamanho da saída em mm |
Altura A (mm) |
DE-B (mm) |
Diâmetro do furo C (mm) |
Peso em kg |
|
1/8 |
5/8 |
1 |
5/8 |
0,1 |
8 |
14.3 |
25,4 |
15,9 |
0,04 |
|
1/4 |
5/8 |
1 |
5/8 |
0,1 |
8 |
14.3 |
25,4 |
15,9 |
0,04 |
|
3/8 |
3/4 |
1-1/4 |
3/4 |
0,15 |
10 |
19.05 |
31,75 |
19.05 |
0,07 |
|
1/2 |
3/4 |
1-3/8 |
15/16 |
0,2 |
15 |
19.05 |
34,93 |
23,81 |
0,08 |
|
3/4 |
7/8 |
1 3/4 |
1 3/16 |
0,250 |
20 |
22.23 |
44,45 |
30.16 |
0,11 |
|
1 |
16/11 |
2 1/8 |
16/07 |
0.500 |
25 |
26,99 |
53,98 |
36,51 |
0,23 |
|
1 1/4 |
1 1/4 |
2 16/09 |
1 3/4 |
0.800 |
32 |
31,75 |
65.09 |
44,45 |
0,36 |
|
1 1/2 |
16/05 |
2 7/8 |
2 |
1.000 |
40 |
33,34 |
73.03 |
50,8 |
0,45 |
|
2 |
1 1/2 |
3 1/2 |
2 16/09 |
1.750 |
50 |
38,1 |
88,9 |
65.09 |
0,79 |
|
2 1/2 |
1 5/8 |
4 1/16 |
3 |
2.500 |
65 |
41,28 |
103.19 |
76,2 |
1.13 |
|
3 |
1 3/4 |
4- 13/16 |
3 16/11 |
4.000 |
80 |
44,45 |
122,24 |
93,66 |
1,81 |
|
3 1/2 |
17/8 |
5- 1/4 |
4 |
5.500 |
90 |
47,63 |
142,88 |
112,71 |
2,5 |
|
4 |
2 |
6 |
4 3/4 |
6.300 |
100 |
50,8 |
152,4 |
120,65 |
2,86 |
|
5 |
2 1/4 |
7-1/16 |
5 16/09 |
10.250 |
130 |
57,15 |
179,3 |
141,29 |
4,65 |
|
6 |
2 3/8 |
8-16/03 |
6 16/11 |
12.000 |
150 |
60,33 |
215,9 |
169,86 |
6,44 |
|
8 |
2 3/4 |
10 1/4 |
8 16/11 |
23.000 |
200 |
69,85 |
263,53 |
220,66 |
10,66 |
|
10 |
3 1/16 |
12 16/11 |
10 13/16 |
36.000 |
250 |
77,79 |
322,26 |
274,64 |
17,69 |
|
12 |
3 3/8 |
14 7/8 |
12 13/16 |
59.000 |
300 |
85,73 |
377,83 |
325,44 |
26,76 |
|
14 |
3 1/2 |
16 16/09 |
14 1/16 |
66.000 |
350 |
88,9 |
409,58 |
357,19 |
29,94 |
|
16 |
3 16/11 |
18 1/4 |
16 1/16 |
75.000 |
400 |
93,6 |
463,55 |
407,99 |
34.02 |
|
18 |
3 13/16 |
21 1/16 |
18 1/16 |
97.000 |
450 |
96,84 |
520,7 |
458,79 |
44 |
|
20 |
4 |
23 16/03 |
20 |
118.000 |
500 |
101,6 |
571,5 |
508 |
53,52 |
|
24 |
4 16/09 |
27 3/4 |
24 3/16 |
220.000 |
600 |
144,5 |
717,5 |
609,6 |
101 |
|
26 |
4 16/11 |
29 7/8 |
26 1/4 |
265.000 |
650 |
155,6 |
778 |
660,4 |
120 |
|
30 |
5 3/8 |
34 1/2 |
30 16/07 |
430.000 |
750 |
174,6 |
893,6 |
762 |
190 |
|
36 |
5 3/8 |
40 1/2 |
26 1/2 |
900.000 |
900 |
206,4 |
1070 |
914,4 |
310 |
Tabela 3: Cronograma de Dimensões STD Weldolet
|
Tamanho da saída (NPS) |
Altura A (mm) |
OD-B (em) |
Diâmetro do furo C (pol.) |
Peso em libras |
Tamanho da saída em mm |
Altura A (mm) |
DE-B (mm) |
Diâmetro do furo C (mm) |
Peso em kg |
|
1/8 |
5/8 |
1 |
5/8 |
0.100 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
1/4 |
5/8 |
1 |
5/8 |
0.100 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
3/8 |
3/4 |
1 1/4 |
3/4 |
0,150 |
– |
– |
– |
– |
– |
|
1/2 |
3/4 |
1 3/8 |
15/16 |
0.200 |
15 |
19.05 |
34,93 |
23,81 |
0,09 |
|
3/4 |
7/8 |
1 3/4 |
1 3/16 |
0.300 |
20 |
22.23 |
44,45 |
30.16 |
0,14 |
|
1 |
16/11 |
2 1/8 |
16/07 |
0.500 |
25 |
26,99 |
53,98 |
36,51 |
0,21 |
|
1 1/4 |
1 1/4 |
2 16/09 |
1 3/4 |
0.900 |
32 |
31,75 |
65.09 |
44,45 |
0,41 |
|
1 1/2 |
16/05 |
2 7/8 |
2 1 |
1.100 |
40 |
33,34 |
73.03 |
50,8 |
0,5 |
|
2 |
1 1/2 |
3 1/2 |
2 16/09 |
1.750 |
50 |
38,1 |
88,9 |
65.09 |
0,79 |
|
2 1/2 |
1 5/8 |
4 1/16 |
3 |
2.600 |
65 |
41,28 |
103.19 |
76,2 |
1.18 |
|
3 |
1 3/4 |
4 13/16 |
3 16/11 |
4.100 |
80 |
44,45 |
122,24 |
93,66 |
1,86 |
|
3 1/2 |
17/8 |
5 1/4 |
4 |
5.600 |
90 |
47,63 |
136,53 |
112,71 |
2,54 |
|
4 |
2 |
6 |
4 3/4 |
6.400 |
100 |
50,8 |
152,4 |
120,65 |
2.9 |
|
6 |
3 1/16 |
8 16/05 |
6 16/11 |
23.000 |
150 |
77,79 |
225,43 |
169,86 |
10.43 |
|
8 |
3 7/8 |
11 1/2 |
8 16/11 |
37.000 |
200 |
98,43 |
292,1 |
220,66 |
16,78 |
|
10 |
3 16/11 |
13 16/03 |
10 16/07 |
46.000 |
250 |
93,66 |
323,85 |
265.11 |
20,87 |
|
12 |
4 1/16 |
15 5/8 |
12 1/2 |
61.000 |
300 |
103,1 |
379,41 |
317,5 |
27,67 |
|
14 |
3 15/16 |
16 |
13 |
70.000 |
350 |
100,01 |
431,8 |
350,84 |
31,75 |
|
16 |
4 3/16 |
18 3/8 |
15 |
102.000 |
400 |
106,36 |
466,73 |
403.23 |
46,27 |
|
18 |
4 3/8 |
20 3/8 |
17 |
130.000 |
450 |
111.13 |
523,88 |
455,61 |
58,97 |
|
20 |
4 16/11 |
22 15/16 |
19 |
158.000 |
500 |
119.06 |
582,61 |
509,59 |
71,67 |
|
24 |
5 1/2 |
28 1/2 |
24 3/16 |
290.000 |
600 |
152,4 |
722,2 |
609,6 |
142 |
|
26 |
5 3/4 |
30 1/8 |
27 1/4 |
350.000 |
650 |
165,1 |
782,6 |
660,4 |
168 |
Tabela 4: Dimensões do cronograma XS Weldolet
|
Tamanho da saída (NPS) |
Altura A (mm) |
OD-B (em) |
Diâmetro do furo C (pol.) |
Peso em libras |
Tamanho da saída em mm |
Altura A (mm) |
DE-B (mm) |
Diâmetro do furo C (mm) |
Peso em kg |
|
1/2 |
1 1/8 |
1 3/8 |
16/09 |
0,25 |
15 |
28,58 |
34,93 |
14h29 |
0,11 |
|
3/4 |
1 1/4 |
1 3/4 |
3/4 |
0,7 |
20 |
31,75 |
44,45 |
19.05 |
0,32 |
|
1 |
1 1/2 |
2 |
1 |
0,85 |
25 |
38,1 |
50,8 |
25,4 |
0,38 |
|
1 1/4 |
1 3/4 |
2 7/16 |
16/05 |
1 1/4 |
32 |
44,45 |
61,91 |
33,34 |
0,57 |
|
1 1/2 |
2 |
2 3/4 |
1 1/2 |
1 3/4 |
40 |
50,8 |
69,85 |
38,1 |
0,79 |
|
2 |
2 3/16 |
3 16/03 |
16/11 |
2.15 |
50 |
55,56 |
80,96 |
42,86 |
0,97 |
|
2 1/2 |
2 7/16 |
3 13/16 |
2 1/8 |
3 2/5 |
65 |
61,91 |
96,84 |
53,98 |
1,53 |
|
3 |
2 7/8 |
4 3/4 |
2 7/8 |
6.3 |
80 |
73.03 |
120,7 |
73.03 |
2,87 |
|
4 |
3 16/05 |
6 |
3 7/8 |
10,5 |
100 |
84,14 |
152,4 |
98,43 |
4,76 |
|
5 |
3 16/11 |
7 3/8 |
4 13/16 |
14h25 |
130 |
93,66 |
187,3 |
122,24 |
6,46 |
|
6 |
4 1/8 |
9 16/05 |
5 3/4 |
28 |
150 |
104,78 |
220,7 |
146,05 |
12,7 |
Tabela 5: Dimensões Weldolet do Cronograma XXS e Sch 160
Um Weldolet é um tipo de conexão de ramal usado em sistemas de tubulações para criar uma conexão de ramal de um tubo principal maior para um tubo menor ou componente de ramal. Ele foi projetado para fornecer uma transição suave do tubo principal para o tubo ramificado, facilitando assim o fluxo eficiente de fluido ou gás e minimizando a turbulência.
Mesmo eles são
usados quando acessórios de conexão em T padrão não estão
disponíveis. Vejamos um exemplo: para um tamanho de tubo principal de 16
polegadas, a conexão em T de redução de padrão padrão está disponível até um
tamanho de ramificação de 6 polegadas. Portanto, se precisarmos usar tamanhos
de ramificação mais baixos, os tubos em T de redução padronizados não serão uma
opção. Em tais situações, as conexões de weldolet estrangeiras são um salvador.
Para tubo principal de 16 polegadas, os weldolets estão disponíveis com
ramificações de até 1/2 polegada. A Figura 1 abaixo mostra uma conexão
weldolet.
As principais
características de uma conexão weldolet são:
Weldolets são
instalados através de modificação, daí o nome. A conexão tem uma saída de
soldagem em uma extremidade, que é soldada no tubo principal, e uma conexão
rosqueada ou de encaixe na outra extremidade para acomodar o tubo ou componente
menor. Este processo de soldagem garante uma conexão forte e resistente a
vazamentos entre o tubo principal e o ramal.
A Manufacturers
Standardization Society (MSS) publica a norma SP-97, que aborda especificamente
acessórios de saída forjados integralmente reforçados, incluindo Weldolets.
Esta norma fornece diretrizes para o projeto, fabricação, dimensões, testes e
marcação dessas conexões.
Usar uma conexão
weldolet oferece vários benefícios, incluindo
Weldolets encontram
aplicações em diversos setores, incluindo:
Aqui está uma tabela
de comparação entre Sockolets e Weldolets, dois tipos comuns de acessórios de
conexão de ramificação usados em sistemas de conexões:
Aqui acima temos uma tabela
de comparação entre Weldolets e Threadolets , dois tipos de
acessórios de conexão de ramal usados em sistemas de conexões:
As dimensões do
weldolet variam dependendo da espessura. Weldolats estão disponíveis com quatro
programas conforme referência abaixo:
As dimensões do weldolet são fornecidas no formato tabular abaixo. Todas as tabelas devem ser consultadas em conjunto com a imagem das figuras e tabelas deste post.
Weldolets são componentes indispensáveis no mundo dos sistemas de tubulações e tubulações. Sua eficiência, facilidade de instalação e capacidade de criar conexões ramificadas tornam a escolha preferida em todos os setores. Ao compreender os princípios de funcionamento, vantagens e aplicações dos Weldolets, engenheiros e profissionais podem tomar decisões informadas ao projetar e implementar sistemas de complexidade complexa. Seja otimizando o fluxo de fluidos ou garantindo a segurança das operações, os Weldolets provam seu valor continuamente.