J.P.C. GUTIERREZ - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL/REPAROS NA REDE DE TUBO GALVANIZADO DE ÁGUA POTÁVEL - O.S. Nº 009296386

 

O primeiro passo para soldar um aço galvanizado é prepará-lo adequadamente para a soldagem. A camada de galvanização perto da região de solda (pelo menos 2 a 4 polegadas de cada lado) deve ser removida primeiro por retificação ou outros métodos. Outros métodos de remoção do revestimento de zinco são queimando com um arco de carbono ou uma tocha de acetileno usando uma chama oxidante, ou por jateamento com equipamento portátil. Portanto, a soldagem pode ser facilmente realizada agora como aço carbono não revestido. Assim que a operação de soldagem for concluída, o revestimento protetor deve ser restaurado para obter a resistência adequada à corrosão. ASTM A780 ou outros padrões semelhantes podem ser usados ​​para restaurar a camada protetora de zinco após a soldagem de aço galvanizado.

Quando o revestimento galvanizado não é removido, a solda deve ser feita usando o metal base galvanizado com o revestimento mais espesso previsto e qualificado por teste de acordo com AWS D1.1 ou AWS D1.4. Estas Especificações de Procedimento de Soldagem (WPS) permitirão a soldagem sobre superfícies com revestimentos de zinco iguais ou inferiores ao revestimento usado nos testes de qualificação. Em geral, para evitar a penetração do zinco nas soldas, o procedimento deve envolver maiores
aberturas radiculares nas juntas, eletrodos com baixo teor de silício e velocidades de soldagem mais lentas.

A soldagem por arco de gás metálico (GMA) ou soldagem Metal-Inert Gas (MIG) é um processo de soldagem semiautomático versátil que é fácil e convenientemente usado para soldar aço galvanizado de materiais mais finos. A Fig. 1 abaixo mostra uma ilustração típica do processo de soldagem GMA. Na soldagem GMA de aço galvanizado, o revestimento de zinco não afeta as propriedades mecânicas da solda, exceto algumas alterações de aparência devido a respingos de solda. Consegue-se uma excelente estabilidade do arco, que geralmente não é afetada pelo revestimento galvanizado. No entanto, é necessária alguma redução na velocidade de soldagem.

Fig. 1: Processo de soldagem a arco de metal a gás com gás de proteção CO 2

Para permitir que o revestimento galvanizado queime na frente da poça de fusão, as velocidades de soldagem GMA devem ser mais lentas. A redução da velocidade de soldagem está relacionada à espessura do revestimento de zinco, ao tipo de junta e à posição de soldagem. Ao aumentar a corrente, os aços com revestimentos galvanizados mais espessos podem ser soldados em filete mais facilmente. O aumento da entrada de calor é necessário para queimar o zinco extra na frente da poça de fusão.

O respingo aumenta ao soldar aço galvanizado usando C0 2 e uma mistura de gás de proteção de argônio-C0 2 . Partículas de respingos que aderem à peça de trabalho podem causar uma aparência desagradável. Ao aplicar compostos de liberação de respingos à base de silicone, petróleo ou grafite na peça de trabalho antes da soldagem, isso pode ser evitado. Partículas de respingos são então removidas por escovagem. No entanto, um acúmulo de respingos no bico da pistola de soldagem pode ser encontrado. A aplicação de um composto anti-respingos irá reduzir as partículas presas pelo bico de soldagem.

Com o aumento da espessura do revestimento de zinco, a formação de respingos aumenta e é, portanto, maior em materiais galvanizados por batelada do que em chapas com revestimento contínuo. Partículas de respingos tendem a rolar no canto da junta quando as juntas em T em aço galvanizado em lote são soldadas na posição plana, causando dificuldade na soldagem. Durante a soldagem na posição superior, os respingos podem cair no bico da pistola de soldagem.

A maior entrada de calor para remover o zinco da poça de fusão e velocidades de soldagem mais lentas para queimar o revestimento de zinco são o que diferencia o processo de soldagem GMA entre soldar aço revestido de zinco e aço não revestido. Usar um gás de proteção de argônio e dióxido de carbono pode dar um arco mais estável e produzir depósitos de solda mais suaves com mínimo de respingos e perda de zinco.