J.P.C. GUTIERREZ - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL/GERENCIAMENTO DA MANUTENÇÃO/MTBF

 

O tempo médio entre falhas (MTBF) é o tempo médio entre as falhas do sistema. O tempo médio entre falhas é uma métrica de manutenção crucial para medir o desempenho, a segurança e o projeto do equipamento, especialmente para ativos críticos ou complexos, como geradores ou aviões. Também é usado para determinar a confiabilidade de um ativo.

O MTBF também é metade da fórmula usada para calcular a disponibilidade, juntamente com o tempo médio de reparo (MTTR). A fórmula MTBF usa apenas manutenção não planejada e não considera manutenção programada, como inspeções, recalibrações ou substituições preventivas de peças. 

Por exemplo, um ativo pode ter estado operacional por 1.000 horas em um ano. Naquele ano, esse ativo quebrou oito vezes. Portanto, o MTBF desse equipamento é de 125 horas.

Para obter uma medida precisa do MTBF, você deve coletar dados do desempenho real do equipamento. Cada ativo opera em diferentes circunstâncias e é influenciado por fatores humanos, como projeto, montagem, manutenção e muito mais. É por isso que você deve evitar basear sua manutenção em uma estimativa de MTBF de um manual.

 Como é calculado o tempo médio entre falhas:

O cálculo do MTBF é bastante simples. Você divide o número total de horas operacionais pelo número de falhas naquele período. O MTBF geralmente é medido em horas.

Cálculo MTBF

MTBF = nº de horas operacionais ÷ nº de falhas

 

Calcular o MTBF de um ativo fornece uma linha de base para maximizar seu cronograma de manutenção preventiva. Saber aproximadamente com que frequência um ativo falha permite agendar a manutenção preventiva antes desse ponto. Isso lhe dá uma melhor chance de evitar falhas enquanto faz o mínimo de manutenção possível e maximiza seus recursos. Este método é um bom passo para a manutenção baseada em condição.

Você também pode dar um passo adiante e medir o MTBF para uma falha específica. Você não apenas pode direcionar essa falha com programações de manutenção preventiva, mas também pode investigar por que um problema específico resulta em um MTBF mais baixo. O culpado pode ser qualquer coisa, desde listas de tarefas vagas até peças defeituosas ou treinamento inadequado. Com esse conhecimento, você pode identificar e eliminar a causa raiz de uma falha particularmente consistente.

PMs não são a única tarefa que pode ser otimizada usando MTBF. O gerenciamento de estoque também pode ser aprimorado rastreando essa métrica de manutenção. Saber aproximadamente quanto tempo você tem antes que um equipamento fique inoperante pode ajustar sua abordagem para a compra de estoque de MRO. Por exemplo, você pode ter uma noção melhor das quantidades mínimas e prazos de entrega para obter entrega just-in-time, resultando em custos mais baixos e tempos de reparo mais rápidos.

Por fim, o MTBF pode ajudar a tornar decisões difíceis um pouco mais fáceis. Nunca é fácil desistir de um equipamento e comprar uma nova máquina cara. No entanto, se todas as tentativas de combater o MTBF baixo forem malsucedidas, pode ser do seu interesse substituir o ativo em vez de gastar tempo e dinheiro consertando-o o tempo todo. O MTBF pode ser usado para calcular o custo de reparo versus substituição e fazer um caso de negócios para novos equipamentos.

O MTBF é usado para prever a probabilidade de falha de um ativo em um período específico ou com que frequência um determinado tipo de falha pode ocorrer. Quando combinado com outras estratégias de manutenção, como códigos de falha, análise de causa raiz e métricas de manutenção adicionais, como MTTR, ajudará a evitar avarias dispendiosas. O cálculo do MTBF facilita a criação de estratégias de manutenção preventiva, de modo que a confiabilidade pode ser aprimorada ao solucionar os problemas antes que eles causem falhas. Se ocorrer uma falha, ter todos os dados permite melhorar a capacidade de manutenção.

Há muitos benefícios em medir o tempo médio entre falhas, incluindo:

Ajuda os fabricantes a determinar a vida útil esperada do produto e também a confiabilidade do produto.

Identifica riscos potenciais para suas operações e planeja manutenções e reparos.

Indica a qualidade das peças e materiais utilizados no processo de produção.

Pode ser usado como um indicador da eficácia dos processos de manutenção preventiva e reparo.

Ele pode comparar o desempenho de diferentes modelos e marcas do mesmo produto.

Quais são algumas das desvantagens de medir o MTBF?

O tempo médio entre as falhas não conta toda a história; ele não fornece informações sobre as causas da falha ou a gravidade da falha. Também pode ser distorcido por outliers, pois um único evento pode alterar drasticamente o valor médio. 

Calcular o tempo médio entre falhas é uma maneira de começar a conquistar o tempo de inatividade não planejado em suas instalações. Existem dezenas de razões pelas quais um ativo pode falhar. Fazer um balanço dos sintomas é o primeiro passo para diagnosticar e curar o problema. Isso é possível rastreando e analisando o MTBF. Tomar medidas para melhorar o MTBF e a confiabilidade de seus ativos pode ter um grande impacto em sua organização, desde o chão de fábrica até o último andar.