J.P.C. GUTIERREZ - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL/ALINHAMENTO DE EIXO À LASER O.S. Nº 050618053
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| 22 anos de experiência !! |
- Eixo ou assento fora de esquadro ou danificado.
- Eixo torto ou envergado.
- Corpos extranhos entre o anel e o assento.
- Rolamento martelado em seu assento.
O alinhamento de dois eixos acoplados utilizando relógio comparador é um dos procedimentos mais importantes na manutenção de bombas, motores elétricos, compressores, redutores e equipamentos navais. O objetivo é fazer com que os centros de rotação dos dois eixos coincidam quando a máquina estiver em operação.
Por que alinhar?
Um desalinhamento pode causar:
- Vibração excessiva.
- Aquecimento dos mancais.
- Desgaste prematuro do acoplamento.
- Danos aos selos mecânicos.
- Aumento do consumo de energia.
- Quebra de rolamentos e eixos.
Tipos de desalinhamento
1. Desalinhamento Paralelo (Offset)
Os eixos são paralelos, porém seus centros estão deslocados.
2. Desalinhamento Angular
Os eixos se cruzariam em algum ponto, formando um pequeno ângulo entre si.
3. Desalinhamento Combinado
É o caso mais comum, reunindo offset e angular simultaneamente.
Método com relógio comparador
São utilizados normalmente:
- Dois relógios comparadores.
- Suportes magnéticos ou dispositivos de fixação.
- Calços (shims) para correção vertical.
- Ferramentas para deslocamento lateral da máquina móvel.
A máquina acionadora (motor) normalmente é a que será movimentada.
Montagem dos relógios
Um relógio mede:
- Desvio radial (offset).
Outro mede:
- Desvio axial (angularidade).
Os relógios são montados sobre o acoplamento e os eixos são girados juntos.
Medições
As leituras são feitas geralmente em quatro posições:
- 0° (topo)
- 90° (lado direito)
- 180° (parte inferior)
- 270° (lado esquerdo)
Exemplo:
| Posição | Leitura |
|---|---|
| 0° | 0,00 mm |
| 90° | +0,08 mm |
| 180° | +0,15 mm |
| 270° | +0,07 mm |
As diferenças indicam a direção e a magnitude do desalinhamento.
Correção Vertical
Quando a leitura superior e inferior diferem:
- Adicionam-se calços sob os pés do motor para elevar a máquina.
- Removem-se calços para abaixá-la.
Exemplo:
Leitura topo = 0 mm
Leitura fundo = +0,20 mm
Indica necessidade de correção vertical.
Correção Horizontal
Quando as leituras dos lados diferem:
- A máquina é deslocada lateralmente usando parafusos de ajuste ou macacos mecânicos.
Exemplo:
Direita = +0,10 mm
Esquerda = 0 mm
A máquina deve ser deslocada para a esquerda.
Método Rim and Face (Borda e Face)
É um dos métodos clássicos.
Relógio Rim
Mede o desalinhamento paralelo.
Relógio Face
Mede o desalinhamento angular.
As leituras são utilizadas em cálculos geométricos para determinar exatamente a quantidade de correção necessária nos pés dianteiros e traseiros da máquina.
Tolerâncias típicas
Para equipamentos industriais comuns:
- Offset radial: ≤ 0,05 mm
- Angularidade: ≤ 0,05 mm por 100 mm de diâmetro do acoplamento
Equipamentos de alta velocidade exigem tolerâncias ainda menores.
Cuidados importantes
✓ Eliminar folgas mecânicas.
✓ Verificar a condição dos rolamentos.
✓ Apertar corretamente os parafusos da base.
✓ Considerar a dilatação térmica (alinhamento a frio).
✓ Girar ambos os eixos simultaneamente para eliminar erros por excentricidade.
✓ Após cada correção, repetir todas as medições.
Exemplo em navios
Em uma bomba centrífuga de água de refrigeração acionada por motor elétrico, um desalinhamento de apenas 0,15 mm pode gerar vibração suficiente para reduzir drasticamente a vida útil dos rolamentos e do selo mecânico. Por isso, durante docagens e grandes manutenções, o alinhamento com relógio comparador ou alinhador a laser é um procedimento obrigatório para garantir a confiabilidade do sistema.
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