J.P.C. GUTIERREZ - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL: MANUTENÇÃO DA CORREIA TRANSPORTADORA T17. O.S. Nº 112639467
Se a correia transportadora não estiver funcionando corretamente, isso terá ramificações incalculáveis em todo o sistema. Operações inteiras podem ser adiadas, resultando em perda de dinheiro e produtividade.
Para evitar que isso aconteça, você precisa ficar atento ao funcionamento preciso de suas correias transportadoras. Observando e verificando cuidadosamente seus cintos, você pode detectar muitos problemas antes que eles se transformem em problemas maiores que levam tempo e dinheiro para serem resolvidos.
Não importa o quão cuidadoso você seja, erros ainda acontecem e peças e equipamentos eventualmente quebram. Quando isso acontece inevitavelmente, é importante saber como resolver as complicações à medida que surgem.
É crucial que você entenda como realizar a manutenção da correia transportadora, bem como quais são alguns dos problemas mais comuns da correia transportadora e como corrigi-los. Essas informações ajudarão você a manter suas correias transportadoras funcionando perfeitamente e evitar que quebrem devido a problemas evitáveis.
TREINAMENTO DOS MECÂNICOS
Problemas comuns de correia transportadora
Embora seja impossível compilar uma lista de todas as situações ruins que você encontrará em sua correia transportadora, esta é uma lista de algumas das preocupações que você provavelmente enfrentará, bem como suas prováveis consequências.
Esse problema ocorre quando há um problema de rastreamento da correia transportadora. Rastreamento é o processo de gerenciamento e alinhamento da correia no caminho correto e é fundamental para garantir o bom funcionamento e a saída do seu sistema. O descompasso, então, ocorre quando algo dá errado nesse caminho. Na maioria dos casos, isso significa que a correia deslizou para um lado ou para outro e todo o sistema saiu do alinhamento.
O erro de rastreamento leva a inúmeras consequências negativas. Tem o potencial de desviar todo o sistema do seu curso especificado. Mas as consequências também podem ser menos extremas do que isto. O desalinhamento pode simplesmente levar ao desgaste irregular da correia, o que é a causa de uma série de outros problemas por si só.
Se a correia deslizar totalmente para fora da pista, todo o sistema poderá começar a funcionar mal e desligar. É melhor ficar atento a pequenos sinais de desvio, mesmo que eles não pareçam estar causando muitos danos. Ao detectar esse problema desde o início, você pode evitar que ele piore e crie um problema maior.
RECOMENDAÇÕES AOS MECÂNICOS
Solução de problemas de rastreamento de correia transportadora
Quando sua correia começa a se movimentar de um lado para o outro e apresenta bordas desgastadas, você precisa solucionar um pouco o problema de alinhamento da correia transportadora. Problemas de rastreamento do transportador podem ter origem em várias partes do seu sistema. Assim que sua correia começar a desalinhar, dê uma olhada nestes problemas potenciais:
As correias transportadoras dependem de um equilíbrio preciso de tensão para funcionar corretamente. Se houver muita ou pouca tensão, as coisas começam a dar errado e a correia pode escorregar. Especificamente, se a polia principal quebrar ou ficar excessivamente desgastada, não haverá mais tensão suficiente para evitar que a correia deslize.
Essa perda de tensão pode resultar em estiramento e tensão desnecessários na correia, bem como em ruídos altos, ásperos e estridentes e no já mencionado escorregamento. Será necessária uma manutenção demorada para resolver um problema como este. Para evitar essa situação, verifique regularmente todas as peças da correia transportadora para garantir que não apresentem desgaste indevido.
Principais causas de deslizamento da correia transportadora
Como a tensão e o equilíbrio desempenham um papel importante na operação e tração da correia, existem algumas causas comuns de deslizamento da correia. Depois de estar ciente das causas potenciais, você pode ficar de olho nas áreas problemáticas para evitar escorregões no futuro. As causas comuns incluem:
3. Rolos presos
Na maioria dos casos, as correias transportadoras são construídas com materiais metálicos, como o aço. Essa construção é boa porque significa que as peças geralmente são altamente duráveis e duradouras. No entanto, isso também significa que quando os rolos da correia transportadora emperram, eles têm uma tendência infeliz de desenvolver arestas vivas.
Essas arestas vivas, por sua vez, podem ter grandes repercussões em todo o sistema transportador. Eles podem fazer com que a correia se desvie de maneira desigual na linha central da correia transportadora. Esta circunstância é um problema por vários motivos. Em primeiro lugar, pode representar um risco significativo à segurança de qualquer trabalhador próximo da correia transportadora. Em segundo lugar, tem o potencial de danificar mercadorias e materiais transportados ao longo da correia transportadora, por vezes sem possibilidade de reparação.
Se o problema for grave o suficiente para que todo o sistema funcione mal e desligue, você provavelmente terá um longo período de desligamento enquanto o sistema é reparado. Verifique os rolos com freqüência para evitar esse cenário.
4. Bloqueios
O objetivo principal de qualquer sistema de correia transportadora é transportar itens de forma eficiente de um local para outro, muitas vezes através de um sistema de transporte complexo. Só faz sentido, então, que quando esta viagem eficiente é interrompida, todo o sistema pare de funcionar.
É muito fácil um pacote ser pego. Quando isso acontece, o próximo item atrás do primeiro é pego e o empilhamento simplesmente aumenta a partir daí. Isso pode fazer com que todo o sistema fique obstruído e emperrado.
Embora as ocorrências aleatórias sejam difíceis de prever e muitas vezes impossíveis de prevenir, você pode fazer muito para impedir bloqueios evitáveis. Verifique cuidadosamente as correias transportadoras em busca de arestas, superfícies, cantos ou outros espaços afiados que possam prender os itens à medida que passam. Lembre-se de que mesmo que algo pareça não ser grande coisa agora, é sempre melhor lidar com isso enquanto ainda é pequeno. Caso contrário, em breve poderá se tornar uma complicação muito maior.
5. Transporte de Material
Embora os bloqueios sejam resultado de embalagens que ficam presas em bordas afiadas e bloqueiam outros produtos, o transporte de material envolve um acúmulo de material na própria correia. Se você estiver trabalhando com materiais como argilas ou minérios, eles podem deixar pequenas quantidades de resíduos. Embora possa não parecer muito, esse material aumentará e causará acúmulo embaixo da correia, causando problemas nos rolos e polias.
Esse material morto também pode causar problemas de segurança no futuro porque o acúmulo excessivo de material pode representar risco de incêndio e certos materiais podem ser perigosos se inalados com frequência. Há também uma perda de lucro associada ao material morto. Se você estiver trabalhando com materiais de alto perfil e perder um pouco deles cada vez que estiverem na esteira, poderá perder um lucro significativo.
Para reduzir o retorno de material, você deve instalar um sistema de limpeza que raspará sua correia para garantir que nenhum material fique para trás.
6. Derramamento de Material
É bastante comum que haja alguns problemas com derramamento de material em algum ponto ao longo de um sistema de transporte. Este termo refere-se a qualquer material que deslize ou derrame acidentalmente da correia e é mais comum ao longo dos pontos de transferência e carga. Essa ocorrência não se deve necessariamente a falhas mecânicas ou problemas na correia, mas ainda pode ser um problema, pois esse material derramado pode causar bloqueios ou acúmulos que terão efeito dominó e causarão outros problemas posteriormente.
Se você achar que o derramamento de material é um fator comum em sua correia transportadora, tente instalar bases de impacto, braçadeiras de saia ou um arado de correia. Estas soluções ajudarão a reduzir o desperdício de material, bem como o tempo gasto na limpeza, e diminuirão a possibilidade de quebras causadas por bloqueios na correia.
7. Rasgos no cinto e costuras
Dependendo do produto que você está transportando, poderá haver perfurações ou rasgos na correia. Mover produtos como pedras pontiagudas ou carvão aumenta as chances dessa ocorrência. Mesmo o atrito excessivo causado pela movimentação de embalagens pesadas pode resultar em manchas finas que eventualmente levam a rasgos. Rasgos nas costuras também acontecem com o tempo, devido ao estresse e à tensão na correia. Rasgos e rasgos podem ser difíceis de evitar devido à natureza da sua operação, portanto, esse problema requer um bom processo de reparo.
Um cinto rasgado ou costura rasgada pode causar problemas no funcionamento do cinto e prejudicar a produtividade. É importante entrar em contato com um profissional ou contratar um membro treinado de sua equipe para realizar esses reparos para reduzir o tempo de inatividade.
Como consertar um rasgo na correia transportadora
Há uma ampla gama de soluções para problemas de correia transportadora que você pode considerar para fazer reparos. Esses reparos dependem do material da correia, do seu setor e de quanto espaço sua operação possui.
Os três métodos de reparo de costura da correia transportadora são:
A melhor maneira de manter seu sistema transportador funcionando perfeitamente é sempre prevenir problemas antes que eles aconteçam. Este plano requer vigilância constante e exige que você verifique regularmente seu sistema em busca de qualquer desgaste excessivo ou de quaisquer elementos ligeiramente fora do comum.
Aqui estão algumas das coisas mais importantes que você pode fazer para manter seu sistema funcionando perfeitamente.
Como parte das verificações regulares realizadas em sua correia transportadora, você deve realizar uma verificação de limpeza de rotina. Examine cuidadosamente todo o seu sistema, de cima para baixo, de lado a lado e de todas as maneiras que você puder imaginar. Procure acúmulos de sujeira, detritos ou resíduos de qualquer tipo. Onde quer que você encontre esses tipos de acúmulo, remova-os da maneira mais completa possível.
Os detritos são uma causa comum de desalinhamento. Isso pode fazer com que a correia fique alinhada incorretamente e também pode ser responsável por bloqueios no seu sistema.
2. Limpe seu sistema regularmente
Este processo anda de mãos dadas com a verificação de acúmulos. No entanto, se você limpar regularmente, reduzirá a possibilidade de permitir que ocorram acúmulos. Crie o hábito regular de limpar seu sistema de transporte. Será mais provável que você detecte problemas logo no início e evite quaisquer problemas que possam surgir como resultado de sujeira ou acúmulo excessivo de material.
3. Certifique-se de que a moldura esteja quadrada e nivelada
É difícil para o seu transportador funcionar corretamente se todo o sistema estiver inclinado em um ângulo incomum ou fora de alinhamento, o que pode acontecer apenas pelo movimento regular da máquina, bem como por uma série de outros fatores. Pode até ter ocorrido quando o sistema estava sendo reajustado para transportar um produto ou material diferente.
É essencial verificar regularmente para garantir que a estrutura do transportador esteja bem posicionada e que tudo esteja alinhado corretamente. Você pode confirmar facilmente usando um nível padrão e verificando se ambos os lados estão iguais.
4. Certifique-se de que as polias finais estão niveladas
As polias são fáceis de verificar ao mesmo tempo que você já está investigando se a moldura é quadrada. Verifique se cada polia do sistema está alinhada uniformemente com a estrutura do transportador. Se essas polias estiverem desligadas, isso poderá causar problemas maiores com o deslizamento da correia e o desgaste das peças mais rapidamente.
5. Verifique se a correia está cortada em linha reta
Esse recurso não é necessariamente algo que você precisa verificar sempre que realizar manutenção, pois observá-lo uma vez fará o trabalho. No entanto, ainda é crucial realizar esta análise. Embora idealmente cada correia seja cortada e formada perfeitamente, não é impossível que você tenha obtido uma correia com defeito que simplesmente não foi cortada corretamente. Se você não soubesse desse defeito, ele poderia estar causando todo tipo de estrago em seu sistema de transporte devido ao desalinhamento.
Para verificar se o seu cinto está reto ou não, tente isto. Remova a correia da estrutura do transportador e coloque-a no chão. Se a correia arquear ou curvar de alguma forma, ela não está reta e precisará ser substituída.
6. Mantenha os roletes funcionando sem problemas
Os roletes de retorno da correia transportadora podem ficar sujos, congelados ou alinhados incorretamente ao longo do tempo devido à instalação inadequada ou ao desgaste natural, desgaste e movimento. Estas peças devem ser limpas regularmente e o seu alinhamento deve ser verificado.
Se seus usuários congelarem ou pararem de funcionar de alguma forma, isso poderá ter várias consequências para o seu sistema. Isso pode fazer com que o cinto se desgaste mais rápido do que o normal e precise ser substituído, entre outras possibilidades. Para evitar esta situação, basta verificar regularmente se há problemas nas rodas-guia, limpando-as à medida que ficam sujas e substituindo-as à medida que começam a desgastar-se.
7. Substitua quaisquer peças gastas
Este conselho nem deveria ser dito, mas é tão importante que vale a pena chamar atenção especial. Se alguma peça do seu sistema de transporte começar a se desgastar, ela precisará ser substituída. Se continuar quebrando sem substituição, isso colocará uma pressão adicional nas outras peças, pois elas trabalham para suportar a carga extra que a peça danificada não consegue suportar. Essa situação resulta na quebra ou mau funcionamento do restante do sistema mais rapidamente e na necessidade de ser totalmente desligado.
Há muitas razões pelas quais uma peça pode quebrar. Pode ser que tenha havido acúmulo excessivo destruindo o material ou que a peça nunca tenha sido instalada corretamente e estivesse sofrendo tensão excessiva. Ou pode ser simplesmente que a peça envelheceu e está quebrando naturalmente com o tempo. Seja qual for o caso, é importante substituí-lo agora, antes que cause danos ao resto do sistema.
Diretrizes para manutenção de correias transportadoras
A manutenção da correia é crucial para uma linha de produtos eficiente. Se você verificar ativamente a atividade da sua correia transportadora e se preparar para lidar com problemas, sua operação funcionará sem problemas. Lembre-se destas dicas de manutenção ao cuidar de sua correia transportadora:
Prepare-se para reparos de emergência
Isso é valioso para cintos que você usa ativamente ao longo do dia. Tenha um plano para reparos de emergência estocando equipamentos como suprimentos de cura a frio ou fixadores de metal para que você possa reparar rasgos rapidamente. Também é aconselhável ter um plano de ação para a produção. Você interromperá essa linha completamente ou poderá movê-la para outro lugar enquanto faz os reparos?
Estoque de peças sobressalentes
Também deve-se manter um estoque de peças de reposição. Coisas como rodas dentadas, motores e correias precisarão ser substituídas com o tempo. Mantenha-os disponíveis caso surja alguma falha em alguma peça.
Acompanhe a vida útil da correia
Quanto tempo normalmente duram suas correias transportadoras com seu tipo de produção? Se você tiver uma correia que não atenda a essa vida útil padrão, isso pode indicar um erro de fabricação ou até mesmo manutenção e cuidados inadequados. Se você sabe quanto tempo dura um cinto, pode ter certeza de que está cuidando ativamente dele para prolongar sua vida útil.
Faça Manutenção Preventiva
A melhor maneira de evitar um erro grave de mau funcionamento é seguir as etapas listadas acima. Seguir essas dicas pode melhorar a vida útil da sua correia transportadora e ajudar a evitar problemas maiores, tornando sua linha mais produtiva.
Mantenha a documentação
Anote todos os reparos realizados e anote regularmente o estado de suas peças em um plano de correia transportadora. Se surgir um problema mais significativo, você poderá acessar essas notas para ver os reparos que fez no passado e se o estado da sua correia apresentou falhas ao longo do tempo.
Inicie um cronograma de manutenção da correia transportadora com um técnico
Por mais que a manutenção preventiva seja uma boa prática, trabalhar com um técnico profissional para serviços de manutenção de correias garante que os reparos maiores serão feitos corretamente. Marque manutenções regulares com um profissional para que ele preencha as lacunas de suas ações.
Segurança e Manutenção de Correias Transportadoras
Embora não sejam tão inerentemente perigosos quanto muitas outras peças de máquinas e equipamentos pesados, os transportadores ainda são capazes de causar sérios danos se as medidas de segurança corretas não forem tomadas. Se você ou algum membro de sua equipe estiver prestes a iniciar o trabalho de manutenção, tome nota destas principais precauções de segurança antes de começar.
Desligar a correia transportadora
Este ponto nunca pode ser suficientemente enfatizado. Não realize manutenção no sistema transportador enquanto ele estiver em uso. Fazer isso seria uma boa maneira de esmagar ou quebrar um dedo caso seus dedos ficassem presos no maquinário. Ainda mais perigosa é a corrente elétrica que alimenta a correia transportadora. Para evitar problemas com perigos como estes, tome precauções extras. Esteja seguro e certifique-se de que tudo esteja desligado antes de iniciar a manutenção.
Para evitar que isso aconteça, você precisa ficar atento ao funcionamento preciso de suas correias transportadoras. Observando e verificando cuidadosamente seus cintos, você pode detectar muitos problemas antes que eles se transformem em problemas maiores que levam tempo e dinheiro para serem resolvidos.
Não importa o quão cuidadoso você seja, erros ainda acontecem e peças e equipamentos eventualmente quebram. Quando isso acontece inevitavelmente, é importante saber como resolver as complicações à medida que surgem.
É crucial que você entenda como realizar a manutenção da correia transportadora, bem como quais são alguns dos problemas mais comuns da correia transportadora e como corrigi-los. Essas informações ajudarão você a manter suas correias transportadoras funcionando perfeitamente e evitar que quebrem devido a problemas evitáveis.
TREINAMENTO DOS MECÂNICOS
Problemas comuns de correia transportadora
Embora seja impossível compilar uma lista de todas as situações ruins que você encontrará em sua correia transportadora, esta é uma lista de algumas das preocupações que você provavelmente enfrentará, bem como suas prováveis consequências.
- Desalinhamento da correia transportadora
- Deslizamento da correia
- Rolos presos
- Bloqueios
- Derramamento de Material
- Como evitá-los
- Medidas de segurança para manutenção
- Quando entrar em contato com um profissional
Esse problema ocorre quando há um problema de rastreamento da correia transportadora. Rastreamento é o processo de gerenciamento e alinhamento da correia no caminho correto e é fundamental para garantir o bom funcionamento e a saída do seu sistema. O descompasso, então, ocorre quando algo dá errado nesse caminho. Na maioria dos casos, isso significa que a correia deslizou para um lado ou para outro e todo o sistema saiu do alinhamento.
O erro de rastreamento leva a inúmeras consequências negativas. Tem o potencial de desviar todo o sistema do seu curso especificado. Mas as consequências também podem ser menos extremas do que isto. O desalinhamento pode simplesmente levar ao desgaste irregular da correia, o que é a causa de uma série de outros problemas por si só.
Se a correia deslizar totalmente para fora da pista, todo o sistema poderá começar a funcionar mal e desligar. É melhor ficar atento a pequenos sinais de desvio, mesmo que eles não pareçam estar causando muitos danos. Ao detectar esse problema desde o início, você pode evitar que ele piore e crie um problema maior.
RECOMENDAÇÕES AOS MECÂNICOS
Solução de problemas de rastreamento de correia transportadora
Quando sua correia começa a se movimentar de um lado para o outro e apresenta bordas desgastadas, você precisa solucionar um pouco o problema de alinhamento da correia transportadora. Problemas de rastreamento do transportador podem ter origem em várias partes do seu sistema. Assim que sua correia começar a desalinhar, dê uma olhada nestes problemas potenciais:
- Estrutura do transportador: Se a estrutura do transportador estiver torta ou inclinada, isso pode estar desviando a correia. Verifique sua estrutura de todos os ângulos para garantir que ela esteja nivelada e quadrada.
- Rolos de amortecimento: Esses rolos criam mais tensão na correia e fazem contato com todas as polias do sistema. Tensão é crucial para o rastreamento, portanto, seus roletes devem estar alinhados com sua estrutura e aplicar tensão suficiente à correia.
- Corte de correia: As correias transportadoras podem ser cortadas incorretamente durante a fabricação, tornando-as tortas. Não importa quão bem o resto do seu sistema funcione, uma correia torta causará erros de rastreamento.
- Limpeza: Acúmulo na correia e nas polias pode fazer com que a correia balance para um lado ou para outro. Certifique-se de que todas as peças do seu transportador estejam limpas para garantir um funcionamento suave e evitar falhas.
- Coroas falsas: As correias transportadoras movem uma variedade de itens e, às vezes, o material pode ficar preso ou preso em uma polia. Você pode encontrar coroas no centro das polias finais que distribuem a força para cada lado da correia e a ajudam a permanecer no caminho certo. Se um pedaço de entulho ficar alojado em outra polia, ele pode criar uma coroa falsa e redistribuir o peso onde você não precisa dele. Verifique se as polias estão livres de detritos para evitar isso.
As correias transportadoras dependem de um equilíbrio preciso de tensão para funcionar corretamente. Se houver muita ou pouca tensão, as coisas começam a dar errado e a correia pode escorregar. Especificamente, se a polia principal quebrar ou ficar excessivamente desgastada, não haverá mais tensão suficiente para evitar que a correia deslize.
Essa perda de tensão pode resultar em estiramento e tensão desnecessários na correia, bem como em ruídos altos, ásperos e estridentes e no já mencionado escorregamento. Será necessária uma manutenção demorada para resolver um problema como este. Para evitar essa situação, verifique regularmente todas as peças da correia transportadora para garantir que não apresentem desgaste indevido.
Principais causas de deslizamento da correia transportadora
Como a tensão e o equilíbrio desempenham um papel importante na operação e tração da correia, existem algumas causas comuns de deslizamento da correia. Depois de estar ciente das causas potenciais, você pode ficar de olho nas áreas problemáticas para evitar escorregões no futuro. As causas comuns incluem:
- Carga de excesso de peso. Sua correia transportadora só pode suportar uma determinada quantidade de peso com base nas polias e no tamanho geral. Se você tentou carregar algo excessivamente pesado, a correia normalmente escorregará das polias em vez de funcionar normalmente. Certifique-se de que os objetos que você está usando no cinto cabem na faixa de peso do cinto.
- Baixas temperaturas. Se você estiver trabalhando em condições mais frias do que o normal, isso poderá afetar a tração da sua correia transportadora. Temperaturas mais frias podem reduzir a aderência entre a correia e a polia, fazendo com que a correia escorregue. Se você trabalha regularmente em ambientes frios, escolha uma correia projetada para suportar baixas temperaturas.
- Atraso mal instalado. Embora a tensão incorreta da correia resulte de uma variedade de problemas, o atraso normalmente resolve esses problemas. O revestimento é aplicado às polias para melhorar a aderência com a correia, mas se esse revestimento for instalado incorretamente, você ainda poderá sofrer deslizamento. Se você não tiver certeza de como instalar o atraso da polia, consulte um profissional.
- Problemas de polia. As polias são uma fonte comum de problemas de tensão. Cabeças desgastadas ou polias com acúmulo podem reduzir a aderência da correia, assim como uma polia muito lisa. A melhor maneira de evitar problemas nas polias é verificá-las ativamente em busca de sinais de desgaste.
3. Rolos presos
Na maioria dos casos, as correias transportadoras são construídas com materiais metálicos, como o aço. Essa construção é boa porque significa que as peças geralmente são altamente duráveis e duradouras. No entanto, isso também significa que quando os rolos da correia transportadora emperram, eles têm uma tendência infeliz de desenvolver arestas vivas.
Essas arestas vivas, por sua vez, podem ter grandes repercussões em todo o sistema transportador. Eles podem fazer com que a correia se desvie de maneira desigual na linha central da correia transportadora. Esta circunstância é um problema por vários motivos. Em primeiro lugar, pode representar um risco significativo à segurança de qualquer trabalhador próximo da correia transportadora. Em segundo lugar, tem o potencial de danificar mercadorias e materiais transportados ao longo da correia transportadora, por vezes sem possibilidade de reparação.
Se o problema for grave o suficiente para que todo o sistema funcione mal e desligue, você provavelmente terá um longo período de desligamento enquanto o sistema é reparado. Verifique os rolos com freqüência para evitar esse cenário.
4. Bloqueios
O objetivo principal de qualquer sistema de correia transportadora é transportar itens de forma eficiente de um local para outro, muitas vezes através de um sistema de transporte complexo. Só faz sentido, então, que quando esta viagem eficiente é interrompida, todo o sistema pare de funcionar.
É muito fácil um pacote ser pego. Quando isso acontece, o próximo item atrás do primeiro é pego e o empilhamento simplesmente aumenta a partir daí. Isso pode fazer com que todo o sistema fique obstruído e emperrado.
Embora as ocorrências aleatórias sejam difíceis de prever e muitas vezes impossíveis de prevenir, você pode fazer muito para impedir bloqueios evitáveis. Verifique cuidadosamente as correias transportadoras em busca de arestas, superfícies, cantos ou outros espaços afiados que possam prender os itens à medida que passam. Lembre-se de que mesmo que algo pareça não ser grande coisa agora, é sempre melhor lidar com isso enquanto ainda é pequeno. Caso contrário, em breve poderá se tornar uma complicação muito maior.
5. Transporte de Material
Embora os bloqueios sejam resultado de embalagens que ficam presas em bordas afiadas e bloqueiam outros produtos, o transporte de material envolve um acúmulo de material na própria correia. Se você estiver trabalhando com materiais como argilas ou minérios, eles podem deixar pequenas quantidades de resíduos. Embora possa não parecer muito, esse material aumentará e causará acúmulo embaixo da correia, causando problemas nos rolos e polias.
Esse material morto também pode causar problemas de segurança no futuro porque o acúmulo excessivo de material pode representar risco de incêndio e certos materiais podem ser perigosos se inalados com frequência. Há também uma perda de lucro associada ao material morto. Se você estiver trabalhando com materiais de alto perfil e perder um pouco deles cada vez que estiverem na esteira, poderá perder um lucro significativo.
Para reduzir o retorno de material, você deve instalar um sistema de limpeza que raspará sua correia para garantir que nenhum material fique para trás.
6. Derramamento de Material
É bastante comum que haja alguns problemas com derramamento de material em algum ponto ao longo de um sistema de transporte. Este termo refere-se a qualquer material que deslize ou derrame acidentalmente da correia e é mais comum ao longo dos pontos de transferência e carga. Essa ocorrência não se deve necessariamente a falhas mecânicas ou problemas na correia, mas ainda pode ser um problema, pois esse material derramado pode causar bloqueios ou acúmulos que terão efeito dominó e causarão outros problemas posteriormente.
Se você achar que o derramamento de material é um fator comum em sua correia transportadora, tente instalar bases de impacto, braçadeiras de saia ou um arado de correia. Estas soluções ajudarão a reduzir o desperdício de material, bem como o tempo gasto na limpeza, e diminuirão a possibilidade de quebras causadas por bloqueios na correia.
7. Rasgos no cinto e costuras
Dependendo do produto que você está transportando, poderá haver perfurações ou rasgos na correia. Mover produtos como pedras pontiagudas ou carvão aumenta as chances dessa ocorrência. Mesmo o atrito excessivo causado pela movimentação de embalagens pesadas pode resultar em manchas finas que eventualmente levam a rasgos. Rasgos nas costuras também acontecem com o tempo, devido ao estresse e à tensão na correia. Rasgos e rasgos podem ser difíceis de evitar devido à natureza da sua operação, portanto, esse problema requer um bom processo de reparo.
Um cinto rasgado ou costura rasgada pode causar problemas no funcionamento do cinto e prejudicar a produtividade. É importante entrar em contato com um profissional ou contratar um membro treinado de sua equipe para realizar esses reparos para reduzir o tempo de inatividade.
Como consertar um rasgo na correia transportadora
Há uma ampla gama de soluções para problemas de correia transportadora que você pode considerar para fazer reparos. Esses reparos dependem do material da correia, do seu setor e de quanto espaço sua operação possui.
Os três métodos de reparo de costura da correia transportadora são:
- Vulcanização: Este processo utiliza pressão e calor para consertar rasgos na correia. É o método de reparo mais confiável e se aplica tanto a correias de borracha termofixa quanto a correias termoplásticas.
- Fixadores de metal: Este método de reparo é a opção “faça você mesmo” mais comum porque é rápido e fácil. Usando fechos de metal, você pode basicamente costurar o cinto. Embora seja uma solução rápida, não é tão confiável e não durará tanto quanto a vulcanização. Os fixadores também representam o risco de cair e se juntar à sua linha de produtos, por isso são particularmente perigosos para a indústria alimentícia. Use este método como opção de backup ou correção temporária antes da vulcanização.
- Cura a frio: Este método também é conhecido como vulcanização a frio e é frequentemente usado para arranhões ou arranhões em sua correia. Trata-se de um cimento feito com composto base e agente de cura, e é aplicado como uma pasta. Esse tipo de reparo é normalmente usado quando uma operação tem restrições de espaço e não pode acomodar equipamentos regulares de vulcanização.
A melhor maneira de manter seu sistema transportador funcionando perfeitamente é sempre prevenir problemas antes que eles aconteçam. Este plano requer vigilância constante e exige que você verifique regularmente seu sistema em busca de qualquer desgaste excessivo ou de quaisquer elementos ligeiramente fora do comum.
Aqui estão algumas das coisas mais importantes que você pode fazer para manter seu sistema funcionando perfeitamente.
- Verifique se há acúmulos
- Limpe seu sistema regularmente
- Certifique-se de que a moldura esteja quadrada e nivelada
- Certifique-se de que as polias finais estejam uniformes
- Verifique se a correia está cortada em linha reta
- Mantenha os roletes funcionando sem problemas
- Substitua quaisquer peças gastas
Como parte das verificações regulares realizadas em sua correia transportadora, você deve realizar uma verificação de limpeza de rotina. Examine cuidadosamente todo o seu sistema, de cima para baixo, de lado a lado e de todas as maneiras que você puder imaginar. Procure acúmulos de sujeira, detritos ou resíduos de qualquer tipo. Onde quer que você encontre esses tipos de acúmulo, remova-os da maneira mais completa possível.
Os detritos são uma causa comum de desalinhamento. Isso pode fazer com que a correia fique alinhada incorretamente e também pode ser responsável por bloqueios no seu sistema.
2. Limpe seu sistema regularmente
Este processo anda de mãos dadas com a verificação de acúmulos. No entanto, se você limpar regularmente, reduzirá a possibilidade de permitir que ocorram acúmulos. Crie o hábito regular de limpar seu sistema de transporte. Será mais provável que você detecte problemas logo no início e evite quaisquer problemas que possam surgir como resultado de sujeira ou acúmulo excessivo de material.
3. Certifique-se de que a moldura esteja quadrada e nivelada
É difícil para o seu transportador funcionar corretamente se todo o sistema estiver inclinado em um ângulo incomum ou fora de alinhamento, o que pode acontecer apenas pelo movimento regular da máquina, bem como por uma série de outros fatores. Pode até ter ocorrido quando o sistema estava sendo reajustado para transportar um produto ou material diferente.
É essencial verificar regularmente para garantir que a estrutura do transportador esteja bem posicionada e que tudo esteja alinhado corretamente. Você pode confirmar facilmente usando um nível padrão e verificando se ambos os lados estão iguais.
4. Certifique-se de que as polias finais estão niveladas
As polias são fáceis de verificar ao mesmo tempo que você já está investigando se a moldura é quadrada. Verifique se cada polia do sistema está alinhada uniformemente com a estrutura do transportador. Se essas polias estiverem desligadas, isso poderá causar problemas maiores com o deslizamento da correia e o desgaste das peças mais rapidamente.
5. Verifique se a correia está cortada em linha reta
Esse recurso não é necessariamente algo que você precisa verificar sempre que realizar manutenção, pois observá-lo uma vez fará o trabalho. No entanto, ainda é crucial realizar esta análise. Embora idealmente cada correia seja cortada e formada perfeitamente, não é impossível que você tenha obtido uma correia com defeito que simplesmente não foi cortada corretamente. Se você não soubesse desse defeito, ele poderia estar causando todo tipo de estrago em seu sistema de transporte devido ao desalinhamento.
Para verificar se o seu cinto está reto ou não, tente isto. Remova a correia da estrutura do transportador e coloque-a no chão. Se a correia arquear ou curvar de alguma forma, ela não está reta e precisará ser substituída.
6. Mantenha os roletes funcionando sem problemas
Os roletes de retorno da correia transportadora podem ficar sujos, congelados ou alinhados incorretamente ao longo do tempo devido à instalação inadequada ou ao desgaste natural, desgaste e movimento. Estas peças devem ser limpas regularmente e o seu alinhamento deve ser verificado.
Se seus usuários congelarem ou pararem de funcionar de alguma forma, isso poderá ter várias consequências para o seu sistema. Isso pode fazer com que o cinto se desgaste mais rápido do que o normal e precise ser substituído, entre outras possibilidades. Para evitar esta situação, basta verificar regularmente se há problemas nas rodas-guia, limpando-as à medida que ficam sujas e substituindo-as à medida que começam a desgastar-se.
7. Substitua quaisquer peças gastas
Este conselho nem deveria ser dito, mas é tão importante que vale a pena chamar atenção especial. Se alguma peça do seu sistema de transporte começar a se desgastar, ela precisará ser substituída. Se continuar quebrando sem substituição, isso colocará uma pressão adicional nas outras peças, pois elas trabalham para suportar a carga extra que a peça danificada não consegue suportar. Essa situação resulta na quebra ou mau funcionamento do restante do sistema mais rapidamente e na necessidade de ser totalmente desligado.
Há muitas razões pelas quais uma peça pode quebrar. Pode ser que tenha havido acúmulo excessivo destruindo o material ou que a peça nunca tenha sido instalada corretamente e estivesse sofrendo tensão excessiva. Ou pode ser simplesmente que a peça envelheceu e está quebrando naturalmente com o tempo. Seja qual for o caso, é importante substituí-lo agora, antes que cause danos ao resto do sistema.
Diretrizes para manutenção de correias transportadoras
A manutenção da correia é crucial para uma linha de produtos eficiente. Se você verificar ativamente a atividade da sua correia transportadora e se preparar para lidar com problemas, sua operação funcionará sem problemas. Lembre-se destas dicas de manutenção ao cuidar de sua correia transportadora:
Prepare-se para reparos de emergência
Isso é valioso para cintos que você usa ativamente ao longo do dia. Tenha um plano para reparos de emergência estocando equipamentos como suprimentos de cura a frio ou fixadores de metal para que você possa reparar rasgos rapidamente. Também é aconselhável ter um plano de ação para a produção. Você interromperá essa linha completamente ou poderá movê-la para outro lugar enquanto faz os reparos?
Estoque de peças sobressalentes
Também deve-se manter um estoque de peças de reposição. Coisas como rodas dentadas, motores e correias precisarão ser substituídas com o tempo. Mantenha-os disponíveis caso surja alguma falha em alguma peça.
Acompanhe a vida útil da correia
Quanto tempo normalmente duram suas correias transportadoras com seu tipo de produção? Se você tiver uma correia que não atenda a essa vida útil padrão, isso pode indicar um erro de fabricação ou até mesmo manutenção e cuidados inadequados. Se você sabe quanto tempo dura um cinto, pode ter certeza de que está cuidando ativamente dele para prolongar sua vida útil.
Faça Manutenção Preventiva
A melhor maneira de evitar um erro grave de mau funcionamento é seguir as etapas listadas acima. Seguir essas dicas pode melhorar a vida útil da sua correia transportadora e ajudar a evitar problemas maiores, tornando sua linha mais produtiva.
Mantenha a documentação
Anote todos os reparos realizados e anote regularmente o estado de suas peças em um plano de correia transportadora. Se surgir um problema mais significativo, você poderá acessar essas notas para ver os reparos que fez no passado e se o estado da sua correia apresentou falhas ao longo do tempo.
Inicie um cronograma de manutenção da correia transportadora com um técnico
Por mais que a manutenção preventiva seja uma boa prática, trabalhar com um técnico profissional para serviços de manutenção de correias garante que os reparos maiores serão feitos corretamente. Marque manutenções regulares com um profissional para que ele preencha as lacunas de suas ações.
Segurança e Manutenção de Correias Transportadoras
Embora não sejam tão inerentemente perigosos quanto muitas outras peças de máquinas e equipamentos pesados, os transportadores ainda são capazes de causar sérios danos se as medidas de segurança corretas não forem tomadas. Se você ou algum membro de sua equipe estiver prestes a iniciar o trabalho de manutenção, tome nota destas principais precauções de segurança antes de começar.
Desligar a correia transportadora
Este ponto nunca pode ser suficientemente enfatizado. Não realize manutenção no sistema transportador enquanto ele estiver em uso. Fazer isso seria uma boa maneira de esmagar ou quebrar um dedo caso seus dedos ficassem presos no maquinário. Ainda mais perigosa é a corrente elétrica que alimenta a correia transportadora. Para evitar problemas com perigos como estes, tome precauções extras. Esteja seguro e certifique-se de que tudo esteja desligado antes de iniciar a manutenção.