J.P.C. GUTIERREZ - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - ANÁLISE DE FALHAS EM ROLAMENTOS - O.S. Nº 073193876

 

Quando o rolamento está funcionando, mais ou menos causará certo grau de dano e desgaste devido ao atrito, principalmente quando a operação em alta temperatura pode até danificar a gaiola do rolamento.

 
A gaiola faz parte da estrutura do rolamento, ou seja, a gaiola está danificada e o rolamento não consegue funcionar normalmente. Existem muitas razões para os danos ao rolamento. O grau de dano à gaiola do rolamento deve ser avaliado de acordo com a situação, de modo a encontrar a causa mais fundamental e, finalmente, tomar as medidas correspondentes e evitar danos repetidos.
 
Grau de dano da gaiola do rolamento:
 
O primeiro nível de danos na gaiola do rolamento: o estágio inicial onde o rolamento começa a falhar. Neste momento, a temperatura está normal, o ruído está normal, a quantidade total de velocidade de vibração e o espectro de frequência estão normais, mas a quantidade total de energia de pico e o espectro de frequência apresentam sinais, refletindo o estágio inicial de falha do rolamento. Neste momento, a frequência real de falha do rolamento aparece na seção ultrassônica na faixa de cerca de 20-60 kHz.
 
O segundo nível de dano à gaiola do rolamento: temperatura normal, ruído ligeiramente aumentado, velocidade total de vibração ligeiramente aumentada e mudança insignificante no espectro de vibração, mas aumento acentuado na energia de pico e espectro mais proeminente. Neste momento, a frequência de falha do rolamento aparece na faixa de cerca de 500 Hz a 2 kHz.
 
O terceiro grau de dano à gaiola do rolamento: a temperatura aumenta ligeiramente, o ruído pode ser ouvido pelo ouvido, a quantidade total de velocidade de vibração aumenta muito e a frequência de falha do rolamento e seus harmônicos e bandas laterais são claramente visíveis no espectro de velocidade de vibração. O nível de ruído no espectro aumentou significativamente, a quantidade total de energia de pico tornou-se maior do que no segundo estágio e o espectro tornou-se mais proeminente. Neste momento, a frequência de falha do rolamento aparece na faixa de cerca de 0-1 kHz. Recomenda-se a substituição do rolamento no estágio posterior do terceiro estágio, então já devem aparecer as características de falha do rolamento, como desgaste que pode ser visto a olho nu.
 
Nível 4 de danos à gaiola do rolamento: a temperatura aumenta significativamente, a intensidade do ruído muda significativamente e a quantidade total de velocidade de vibração e deslocamento de vibração aumenta significativamente. A frequência de falhas nos rolamentos no espectro de velocidade de vibração começa a desaparecer, o que é aumentado por uma banda larga aleatória maior. O nível de ruído de frequência é substituído; a quantidade total de energia de pico aumenta rapidamente e algumas mudanças instáveis podem ocorrer. Nunca permita que os rolamentos operem no quarto estágio de desenvolvimento da falha, caso contrário poderão ocorrer danos catastróficos.
 
As causas de danos à caixa do rolamento são:
 
1. Lubrificação insuficiente dos rolamentos
 
O óleo lubrificante ou graxa seca e não é adicionado a tempo (manutenção). A etiqueta do óleo lubrificante ou graxa está incorreta.
 
2. Carga de impacto dos rolamentos
 
A vibração intensa na carga de impacto produz o impacto do corpo rolante na gaiola.
 
3. Limpeza dos rolamentos
O rolamento não está bem vedado na caixa do rolamento, entra poeira e aumenta o atrito entre o corpo rolante e a gaiola, de modo que a gaiola fica danificada.
 
4. Problemas de montagem
 
Se o rolamento for instalado incorretamente, a gaiola será danificada durante a montagem.
 
5. Fenômeno de fluência do rolamento
 
Fluência refere-se ao fenômeno de deslizamento da ponteira. Quando a interferência da superfície de contato é insuficiente, o ponto de carga se move na direção circundante devido ao deslizamento, resultando no fenômeno de o ferrolho se desviar do eixo ou do alojamento na direção circunferencial.
6. Carga anormal da gaiola do rolamento
 
Instalação inadequada, inclinação, interferência excessiva, etc. reduzirão facilmente a folga, aumentarão o calor de fricção, suavizarão a superfície e ocorrerão descascamentos anormais prematuramente. Com a expansão do descascamento, objetos estranhos entrarão no bolso da gaiola e causarão o bloqueio da gaiola. O bloqueio da operação e a geração de cargas adicionais agravam o desgaste da gaiola. Essa deterioração da circulação pode causar a quebra da gaiola.
 
7. Defeito material da gaiola do rolamento
 
Rachaduras, grandes inclusões de metal estranho, furos de contração, bolhas de ar e defeitos de rebitagem, pregos faltando, pregos almofadados ou lacunas na superfície da junta das duas metades da gaiola, ferimentos graves de rebitagem, etc., podem causar a quebra da gaiola.
 
8. Intrusão de objetos estranhos duros nos rolamentos
 
A intrusão de objetos estranhos duros ou outras impurezas exacerbou o desgaste da gaiola. Para resolver os motivos acima, a vida útil do rolamento será muito longa. A causa de muitos danos aos rolamentos não é a vida útil do rolamento em si, mas causada por muitos ambientes externos, como lubrificação insuficiente, entrada de poeira, instalação incorreta, carga excessiva, alta temperatura e mau acoplamento.
 
9. Outros motivos
 
Se o acoplamento estiver desalinhado, o rolamento fica torto e a força é irregular; o cinto está dentro